齒條是一種齒分布于條形體上的特殊齒輪。齒條也分直齒齒條和斜齒齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對(duì)使用； 齒條的齒廓為直線而非漸開線（對(duì)齒面而言則為平面），相當(dāng)于分度圓半徑為無窮大圓柱齒輪。齒條的生產(chǎn)制造過程稱作齒條加工。
　　一、齒條加工的原理
　　1、滾齒：
　　滾齒加工是展成法原理來加工齒輪。用滾刀來加工對(duì)輪相當(dāng)于一對(duì)交錯(cuò)螺旋輪嚙合。滾切齒輪屬于展成法，可將看作無嚙合間隙的齒輪與齒條傳動(dòng)。當(dāng)滾齒旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，相當(dāng)于齒條在法向移動(dòng)一個(gè)刀齒，滾刀的連續(xù)傳動(dòng)，猶如一根無限長(zhǎng)的齒條在連續(xù)移動(dòng)。當(dāng)滾刀與滾齒坯間嚴(yán)格按照齒輪于齒條的傳動(dòng)比強(qiáng)制嚙合傳動(dòng)時(shí)，滾刀刀齒在一系列位置上的包絡(luò)線就形成了工件的漸開線齒形。隨著滾刀的垂直進(jìn)給，即可滾切出所需的漸開線齒廓。
　　2、插齒：
　　用插齒刀按展成法或成形法加工內(nèi)、外齒輪或齒條等的齒面稱為插齒。從插齒過程的原理上分析，插齒刀相當(dāng)于一對(duì)軸線相互平行的圓柱齒輪相嚙合。插齒刀實(shí)質(zhì)上就是一個(gè)磨有前后角并具有切削刃的齒輪。
　　3、剃齒：
　　剃齒加工是根據(jù)一對(duì)螺旋角不等的螺旋齒輪嚙合的原理，剃齒刀與被切齒輪的軸線空間交叉一個(gè)角度，它們的嚙合為無側(cè)隙雙面嚙合的自由展成運(yùn)動(dòng)。在嚙合傳動(dòng)中，由于軸線交叉角“φ”的存在，齒面間沿齒向產(chǎn)生相對(duì)滑移，此滑移速度v切=(vt2-vt1)即為剃齒加工的切削速度。剃齒刀的齒面開槽而形成刀刃，通過滑移速度將齒輪齒面上的加工余量切除。由于是雙面嚙合，剃齒刀的兩側(cè)面都能進(jìn)行切削加工，但由于兩側(cè)面的切削角度不同，一側(cè)為銳角，切削能力強(qiáng)；另一側(cè)為鈍角，切削能力弱，以擠壓擦光為主，故對(duì)剃齒質(zhì)量有較大影響。為使齒輪兩側(cè)獲得同樣的剃削條件，則在剃削過程中，剃齒刀做交替正反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
　　4、磨齒：
　　利用砂輪作為磨具加工圓柱齒輪或某些齒輪加工刀具齒面的齒輪加工機(jī)床。主要用于消除熱處理后的變形和提高齒輪精度，磨削后齒的精度可達(dá) 6～3級(jí)(JB179-83)或更高。
　　5、珩齒：
　　珩齒原理與剃齒相似，珩輪與工件類似于一對(duì)螺旋齒輪呈無側(cè)隙嚙合，利用嚙合處的相對(duì)滑動(dòng)，并在齒面間施加一定的壓力來進(jìn)行珩齒。
　　二、齒條加工的工序:
　　鍛毛坯→粗加工→調(diào)質(zhì)→半精加工→回火→精加工
　　工序的內(nèi)容
　　1、鍛造毛坯至尺寸（下料）35×33×720mm，材料為45號(hào)鋼。
　　2、退火處理，去除應(yīng)力。
　　3、用刨床粗刨四面，且每面留余量1.5-2mm，長(zhǎng)留余量2-3mm。
　　4、正火處理，增加材料的洛氏硬度。
　　5、精刨四面及42°槽，倒角，每角留余量0.2-0.3mm總長(zhǎng)至尺寸715mm，它與水平夾角為10°，保留粗糙度為1.6.
　　6、磨各面至尺寸并保證平行度，垂直度和精度。保證要尺寸28mm,30mm,75mm.
　　7、 用成型銑刀銑齒，且保證齒的精度，齒厚為4.71mm,模數(shù)=3，齒數(shù)=76.
　　8、鉗工齒端倒角，修毛刺。
　　9、鉗工劃孔線，保證孔的尺寸，軸向定位尺寸為10mm,孔1、2、3的定位尺寸為80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的定位尺寸為80mm、310mm、60mm.
　　三、齒條加工廠家
　　泰州市美斯頓機(jī)械制造有限公司是一家專業(yè)從事直齒條、斜齒條、機(jī)械手專用齒條、船用齒條、升降機(jī)械齒條、港口機(jī)械齒條、電動(dòng)工具專用齒條、工程機(jī)械專用齒條、機(jī)床專用齒條、車床專用齒條等齒條加工廠家。
　　公司技術(shù)先進(jìn)，工藝裝備齊全，擁有各類M5-M30的齒條加工設(shè)備，并擁有較強(qiáng)的模具設(shè)計(jì)、開發(fā)能力，可以按客戶要求設(shè)計(jì)、定做非標(biāo)產(chǎn)品。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于風(fēng)電、船舶，軋鋼，礦山、建筑機(jī)械、冶金機(jī)械、船用港機(jī)吊機(jī)等行業(yè)領(lǐng)域。