釬焊，是指低于焊件熔點(diǎn)的釬料和焊件同時(shí)加熱到釬料熔化溫度后，利用液態(tài)釬料填充固態(tài)工件的縫隙使金屬連接的焊接方法。根據(jù)釬料熔點(diǎn)的不同，釬焊又分為硬釬焊... 

    釬焊與其他焊接方法有所不同，即釬焊時(shí)母材沒有熔化。釬焊時(shí)熱量的輸入僅使得釬料熔化。另外一種連接方法，即軟釬焊，與前面所說一致僅需要熔化填充材料來(lái)形成接頭。硬釬焊與軟釬焊的區(qū)別僅在于填充材料的熔化溫度的不同。填充材料的熔化溫度在840℉（450℃）以上的為硬釬焊，而在這溫度以下為軟釬焊。因此俗稱的“銀釬焊”是種錯(cuò)誤的術(shù)語(yǔ)，因?yàn)殂y焊填充材料的熔化溫度在840℉以上。 

    釬焊時(shí)母材沒有熔化，因此在填充材料與母材之間也沒有熔合線，但是釬焊接頭仍然有相當(dāng)大的強(qiáng)度。雖然釬料比母材強(qiáng)度低，但是只要采用適當(dāng)釬焊接頭形式，釬焊接接頭強(qiáng)度仍能大于等于母材強(qiáng)度。這主要有二個(gè)因素：

    首先釬焊接頭具有很大的接觸面積；其次釬焊接頭兩側(cè)之間的間隙保持最小。接頭間隙大于0.010in.（0.25mm）會(huì)導(dǎo)致接頭強(qiáng)度急劇下降。圖3.51顯示了一些典型的釬焊接頭。可以看到釬焊接頭的接觸面積大，并且兩部件接觸緊密。

    釬焊是采用比焊件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料,將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn),低于焊件熔點(diǎn)的溫度,利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材,填充接頭間隙并于母材相互擴(kuò)散,實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。按照釬料的熔點(diǎn)來(lái)分有:軟釬焊,即釬料的熔點(diǎn)低于450℃;硬釬焊,即釬料的熔點(diǎn)高于450℃。按照釬焊溫度的高低來(lái)分有：高溫釬焊；中溫釬焊；低溫釬焊。對(duì)于不同材料釬焊而言，其分類溫度均有差異。按照加熱方式來(lái)分有：火焰釬焊；爐中釬焊；感應(yīng)釬焊；電阻釬焊；烙鐵釬焊等。

    釬焊的適應(yīng)性廣，可焊接大部分金屬和部分非金屬；釬焊的可達(dá)性好，對(duì)于空間不可達(dá)的焊縫，可用釬焊完成；釬焊的精確度高，對(duì)于高精度，復(fù)雜的零部件，多焊縫，可一次焊接完成，效率高；釬焊加熱溫度相比熔焊溫度要低很多，對(duì)母材組織和性能影響較小；焊件的變形小，特別是采用均勻加熱的釬焊，焊接變形可減小到最低程度，容易保證焊件的尺寸精度。釬焊也有其缺點(diǎn)，主要有：強(qiáng)度偏低；耐熱性較差；由于大多是疊加型（搭接）接頭，增加母材耗量，接頭笨重。

    釬料就是在釬焊時(shí)用于形成釬縫的填充金屬。按熔點(diǎn)分為軟釬料（低于450℃）、硬釬料（高于450℃）、高溫釬料（高于950℃）；按化學(xué)成分（金屬元素）分有：稱其為“×”基釬料，如鎳基釬料、錫基釬料、銀基釬料等。釬劑，也稱助焊劑，其作用是去除母材和液態(tài)釬料表面上的氧化物，保護(hù)母材和釬料在加熱過程中不被進(jìn)一步氧化以及改善釬料在母材表面的潤(rùn)濕性能。同樣，配合釬料釬劑也分軟釬劑和硬釬劑；按用途還可分為：鋁用釬劑；粉末狀釬劑；液體釬劑；氣體釬劑；膏狀釬劑；免清洗釬劑等。

    釬焊大部分是釬料與釬劑配合進(jìn)行施焊，但也有不需要釬劑直接進(jìn)行釬焊。釬焊時(shí)前縫的強(qiáng)度比母材低，為了增加強(qiáng)度，常采用搭接接頭形式，一般搭接接頭的長(zhǎng)度為板厚的3～4倍，但不超過15mm。管材大多采用套接進(jìn)行釬焊。釬焊前使用機(jī)械或化學(xué)方法清理焊件表面的氧化膜及臟物，為防止液態(tài)釬料隨意流動(dòng)，常在焊件表面涂阻流劑。裝配時(shí)間隙過大過小，都會(huì)影響毛細(xì)管的作用，使釬縫強(qiáng)度降低，釬縫過大會(huì)浪費(fèi)釬料。

    釬焊的工藝參數(shù)主要是釬焊溫度和保溫時(shí)間，釬焊溫度，一般高于釬料熔點(diǎn)25～60℃，溫度過高過低都不利于保證釬縫質(zhì)量。釬焊保溫時(shí)間應(yīng)使焊件金屬與釬料發(fā)生足夠的作用，釬料與基本金屬作用的取短些；間隙大的、焊件尺寸大的則取長(zhǎng)些。焊后，釬劑殘?jiān)蠖鄶?shù)對(duì)釬焊接頭有腐蝕作用，也妨礙對(duì)釬縫的觀察，故而必須清理干凈。